陶瓷漿料是電子陶瓷、MLCC、陶瓷基板、結構陶瓷等產品制備中的關鍵中間物料。漿料制備過程中，氣泡問題幾乎不可避免：粉體團聚帶入的空氣、高速攪拌卷入的氣泡、高固含量體系下難以排出的微小氣泡，都會在后續成型、燒結環節留下針孔、密度不均、開裂等缺陷，直接影響產品的電氣性能與良率。這也是"攪拌均勻、徹底脫泡"成為陶瓷漿料工藝核心訴求的原因。
一、陶瓷漿料工藝對攪拌脫泡的普遍訴求
陶瓷漿料普遍具有高固含量、高粘度、觸變性強的特點，常規攪拌方式（槳葉攪拌、球磨、高速分散）要么容易混入更多氣體，要么耗時過長，難以兼顧"均勻"與"無泡"兩個目標。無論是實驗室配方研發、小批量中試，還是產線連續生產，工藝端對攪拌脫泡環節的訴求高度一致：混合均勻、無氣泡殘留、批次穩定、單次處理時間可控。
二、公轉+自轉+真空：三個動作一次完成
真空脫泡攪拌機與傳統攪拌設備的不同之處，在于它不依靠攪拌槳，而是通過"公轉、自轉、真空"三個動作協同完成混合與脫泡。
開蓋腔體：雙杯工位，公轉自轉同步運行
公轉產生離心力：料杯隨轉盤繞設備主軸高速公轉，物料在離心力作用下持續向杯壁方向運動，形成強烈的徑向流動，完成宏觀層面的均勻混合。
自轉產生剪切力：料杯在公轉的同時繞自身軸線高速自轉，物料在杯內不斷翻轉、拉伸、折疊，實現微觀層面的分散與細化，粉體團聚體被逐步打開，組分分布趨于一致。
真空加速脫泡：腔體抽真空后，氣泡內外壓差增大，微小氣泡迅速膨脹、上浮并破裂，氣體被持續抽離，從源頭減少氣泡殘留。
三個動作同步進行，混合與脫泡在同一周期內完成，無需轉序等待，也避免了攪拌槳與物料接觸可能帶來的二次污染。
三、關鍵參數與試料建議
以思邁達TMV-2000TT為例：設備配備兩個2L料罐，每個料罐建議按50%裝載量使用，即單次處理2L（1L×2，或按材料密度折算約1KG×2），公轉、自轉轉速可按工藝設定，配合真空系統可在數分鐘內完成高粘度陶瓷漿料的攪拌脫泡。需要說明的是，實際轉速、時間、真空度建議結合材料配方與固含量進行試料確認，以實測結果為準。
四、關于思邁達
深圳市思邁達智能設備有限公司成立于2010年，系國家級高新技術企業、專精特新企業，專注真空攪拌脫泡一體化解決方案的研發、生產、銷售與售后，擁有10000+平米現代化廠房與170+名專業人才，產品遠銷40多個國家與地區，累計服務3000+家企業，其中包括22家世界500強、56家中國500強與160家上市公司，在LED、半導體、新材料、化工、新能源、醫療、美容及高校實驗室等行業均有成熟應用。
如果您的陶瓷漿料工藝正面臨氣泡困擾，歡迎攜帶材料試樣與我們聯系。思邁達提供免費打樣測試，用實測數據判斷設備與工藝的匹配度。
官網：m.wuyihulu.cn 電話：13510932149