思邁達真空脫泡攪拌機 TMV-310TT
環氧膠水是電子封裝、結構粘接、新能源等領域廣泛使用的膠粘材料，它的粘接強度與可靠性，很大程度上取決于攪拌環節做得好不好。環氧膠水在混合過程中一旦裹入氣泡，固化后會在膠層內部留下空洞，粘接強度隨之下降，絕緣性能也會受到影響——輕則產品返工，重則影響整機可靠性。這也是環氧膠水工藝中，越來越多人把"攪拌均勻、徹底脫泡"放在首位的原因。
一、環氧膠水應用場景與攪拌脫泡需求
環氧膠水應用范圍廣，常見的場景包括：電子元器件封裝與灌封、結構件粘接、PCB板件加固、新能源電池模組粘接等。雙組分環氧膠在使用前需要按比例混合，混合過程要求均勻一致；同時，膠體從攪拌、涂布到固化的整個環節，都要避免氣泡混入。對高粘度環氧體系來說，氣泡一旦被裹進去，靠靜置很難排干凈——粘度越高，氣泡上浮越慢，靜置數小時仍可能殘留微小氣泡。
二、真空脫泡攪拌機如何從源頭解決
真空脫泡攪拌機與傳統槳葉攪拌設備的思路不同，它不依靠攪拌槳，而是通過"公轉、自轉、真空"三個動作協同完成混合與脫泡，從源頭減少氣泡引入。
公轉產生離心力：料杯隨轉盤繞設備主軸高速公轉，物料在離心力作用下持續向杯壁方向運動，形成強烈的徑向流動，完成宏觀層面的均勻混合，雙組分環氧膠由此充分融合。
自轉產生剪切力：料杯在公轉的同時繞自身軸線自轉，物料在杯內不斷翻轉、拉伸，微觀層面的分散與細化由此完成，粉體填料與樹脂基體混合更均勻。
真空加速脫泡：腔體抽真空后，氣泡內外壓差增大，微小氣泡迅速膨脹、上浮并破裂，氣體被持續抽離，從源頭減少氣泡殘留。
三個動作同步進行，混合與脫泡在一個周期內完成，不需要轉序等待。由于全程不使用攪拌槳，物料不會因槳葉高速旋轉而二次裹氣，也減少了槳葉清洗與交叉污染環節。
開蓋狀態：料杯在密封腔體內完成公轉自轉與真空脫泡
三、參數怎么定：以試料結果為準
以思邁達TMV-310TT為例：設備適配環氧膠水等中小批量攪拌脫泡場景，料罐建議按設備標稱裝載量使用，公轉轉速、自轉轉速、真空度與攪拌時間均可按工藝設定。需要說明的是，不同環氧體系的粘度、固含量差異較大，實際工藝參數建議結合材料配方進行試料確認，以實測結果為準。
四、關于思邁達
深圳市思邁達智能設備有限公司成立于2010年，系國家級高新技術企業、專精特新企業，專注真空攪拌脫泡一體化解決方案的研發、生產、銷售與售后，擁有10000+平米現代化廠房與170+名專業人才，產品遠銷40多個國家與地區，累計服務3000+家企業，其中包括22家世界500強、56家中國500強與160家上市公司，在LED、半導體、新材料、化工、新能源、醫療、美容及高校實驗室等行業均有成熟應用。
如果您的環氧膠水工藝正面臨氣泡困擾，歡迎攜帶材料試樣與思邁達聯系，可安排免費打樣測試，用實測數據判斷設備與工藝的匹配度。
官網：m.wuyihulu.cn，
電話：0755-2785 8540。