陶瓷漿料的均勻性與含氣量直接影響流延、注漿、干壓等成型工序的坯體質(zhì)量，氣泡混入會造成針孔、裂紋等缺陷。采用真空脫泡機配合行星離心攪拌原理，可在數(shù)分鐘內(nèi)完成陶瓷漿料的混合與脫泡。以下為陶瓷漿料攪拌脫泡的標準操作流程（SOP）。

一、配料與預(yù)混

1粉料與溶劑準備：按配方精確稱量陶瓷粉體與溶劑、助劑，核對各組分批次，保證稱量誤差在工藝允許范圍內(nèi)。

2預(yù)混：先用低速攪拌將粉體與溶劑預(yù)混，使粉體充分浸潤，避免粉塵飛揚，同時減少直接高速攪拌產(chǎn)生的團聚與氣泡。

二、裝杯與攪拌脫泡

3裝杯：將預(yù)混后的漿料裝入攪拌杯，真空環(huán)境下裝料量不超過杯子容量的2/3，蓋緊杯蓋，確認密封圈無變形、無破損。

4一鍵攪拌脫泡：在控制面板選擇對應(yīng)配方并啟動設(shè)備，行星離心攪拌與真空脫泡同步進行，數(shù)分鐘即可完成。運行期間勿打開機蓋，待程序結(jié)束、機內(nèi)恢復(fù)常壓后取出。

三、檢測與轉(zhuǎn)移使用

5細度與粘度檢測：使用刮板細度計檢查漿料顆粒細度，用粘度計測量粘度值，確認各項指標符合工藝要求后方可轉(zhuǎn)序。

6轉(zhuǎn)移使用：將合格漿料及時轉(zhuǎn)移至成型工序（流延、注漿、干壓）或涂布工序使用，避免放置過久導(dǎo)致沉降分層。

四、操作要點提示

配方參數(shù)存儲：不同陶瓷體系（氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等）的粉體粒徑與密度差異較大，將各自驗證好的轉(zhuǎn)速、真空度、時間保存為獨立配方，調(diào)用時即保證參數(shù)一致。

多課題并行換杯：設(shè)備一次可處理多杯時，可將不同配方的漿料分杯并行運行，杯間做好標識，避免混淆；換配方前清潔攪拌杯與密封件。

粉體防潮：陶瓷粉體易吸潮結(jié)團，儲存于干燥密封環(huán)境，稱量后及時密閉；高濕天氣加強防潮措施，避免粉體水分影響漿料流變性能。

五、常見問題排查

漿料含氣量偏高：檢查裝杯量是否超過2/3、真空泵及管路密封是否正常，可適當(dāng)延長脫泡時間或增加真空保持階段。

細度不達標：確認粉體無受潮結(jié)塊、預(yù)混是否充分，必要時調(diào)整攪拌段數(shù)與時間，重新檢測。